「製鉄所や化学コンビナートの脱炭素を進めたいが、大規模なCO2回収プラントは設計・建設に何年もかかり初期投資が重すぎる…とお悩みではありませんか？」「三菱重工がKM CDR Processに追加した、年間45万トン級標準モジュールの特徴とは？」とお考えではありませんか？

本日（2026年9月18日付 1面）、化学工業日報等の報道にて、**三菱重工業がCO2分離回収技術『KM CDR Process™』のラインアップに年間45万トン回収クラスの標準モジュールを追加した**ことが報じられました！工場製作率90％以上のモジュール化により現地建設工期を最大1年短縮し、デジタル監視で最適運用する最新CCUS戦略を徹底解説します！

⚡ 30秒でわかる！この記事の重要ポイント

  • 🎯 何が新しい？： 三菱重工がCO2回収「KM CDR Process™」に年間45万トン回収の標準モジュールを追加投入。
  • 💼 現場のメリット： 主要機器を工場でモジュール化製作。現地の据付・土木工期を6〜12カ月短縮し、低コストで早期脱炭素を実現。
  • 🚀 最初の一歩： 自社プラント・製造拠点の年間CO2排出量算定とモジュール型CCUSの導入計画検討。

📌 ニュース概要 ＆ 公式出典情報

【発表元】 化学工業日報（2026年9月18日付 1面） / フランクSDGs
【ニューステーマ】 三菱重工業、CO2回収装置に年間45万トン規模の標準モジュールを追加（中大型化学・製鉄排ガス向け）
【発表日】 2026年9月18日公表
【主要要点】 三菱重工業KM CDR Process™、年間45万トン回収標準モジュール、工場プレハブ・モジュール化率90%以上、現地建設工期6〜12カ月短縮、化学吸収液KS-21™適用、製鉄・セメント・化学排ガス対応、クラウド遠隔デジタル監視システム標準搭載

🔗 公式・一次情報ソース： 化学工業日報記事 / フランクSDGs解説記事

三菱重工業 KM CDR Process CO2回収 45万トン 標準モジュール 製鉄 化学 脱炭素

▲ 製鉄所に設置された三菱重工の年間45万トン規模KM CDR Process標準モジュール型CO2回収プラントとタブレットで遠隔デジタルツイン監視を行う技術者（画像出典: 三菱重工業株式会社/化学工業日報公表資料および当社AI作成コンセプト図解 / ソースURL: https://chemicaldaily.com/archives/856471?utm_source=gemini）

1. 三菱重工の45万トン標準モジュールが打破する「CCUS普及の3大ボトルネック」

世界的な脱炭素潮流の中で、鉄鋼、セメント、石油化学などの「ハード・トゥ・アベイト（排出削減が困難な産業）」にとって、排ガスからのCO2回収（CCUS）は避けて通れない最重要課題です。しかし、従来の特注一品生産型プラントは納期と費用のハードルが高すぎました。

① 「工場製作（プレハブ）モジュール化による現地工期6〜12カ月短縮」

配管、バルブ、計装、断熱材があらかじめ組み込まれた大型スキッドモジュールを工場で高精度に製作し、現場へ海上輸送。現地の複雑な配管工事や溶接作業を最小化することで、建設工期を最大1年間短縮し、建設コストと現地労務リスクを劇的に圧縮しました。

② 「世界最高水準の省エネ吸収液『KS-21™』による運用コスト極小化」

関西電力と共同開発した新型吸収液「KS-21™」を採用。従来の吸収液に比べ再生エネルギー消費量を大幅に低減し、アミン化合物の蒸散ロスや熱劣化を抑制。ランニングコストを抑えつつ、年間45万トンという中大型プラントの排ガスを確実に回収します。

③ 「クラウド遠隔デジタルツインによる自律運転最適化」

三菱重工の遠隔監視センターと常時接続。排ガスの流量や温度変動、CO2濃度の変化に応じて、吸収液の循環量や蒸気供給量をAIが自律制御。運転員の工数をかけずに、常に最も高効率な回収パフォーマンスを維持します。

現場で実感するメリット vs 導入時の注意点・リスク

⭕ メリット（高評価ポイント） ❌ デメリット・注意点（導入の落とし穴）
・特注プラント設計が不要になり、計画から運転開始までのリードタイムを劇的に短縮。
・中大型の製鉄・化学工場において、年間数十万トン単位の大規模Scope1排出削減を早期達成。
・完成された標準設計により、運転トラブルや初期トラブルのリスクを極限まで低減。 		・年間45万トンモジュールの搬入に必要な港湾設備や敷地内輸送ルートの確保。
・回収したCO2の液化貯留・輸送（船舶やパイプライン）インフラの地域的整備状況。

🏢 現場導入ガイド：適用規模・難易度・ROI・最初の一歩

🏷️ 推奨適用規模・業態：
製鉄所、セメント工場、石油化学コンビナート、大型火力発電所、バイオマス発電事業者
🛠️ 導入難易度 ＆ 必要スキル：
★★★★☆（排ガス前処理設備、スチームユーティリティ供給、モジュール据付土木工事が必要）
📈 想定ROI（費用対効果）：
カーボンプライシング・炭素国境調整措置（CBAM）の巨額負担回避、ESG投資適格性の獲得
🏁 明日からできる「最初の一歩」：
ステップ1：自社拠点の排ガス煙突におけるCO2濃度・排ガス流量の精密データ集約。
ステップ2：三菱重工エンジニアリング部門へのKM CDR Process標準モジュール適用可能性診断の依頼。

【PMかもめ の本音レビュー】現役視点での実務インパクト


PMかもめ
【PMの本音レビュー】
『巨大プラントをブロックのようにモジュール化して届ける』。工期を1年縮める三菱重工の標準化CCUSは、重工業界の脱炭素化を一気に引き寄せる決定打です！

4. まとめ：実務での活用に向けて

三菱重工業のKM CDR Process年間45万トン標準モジュールは、重厚長大産業のカーボンニュートラル実現を加速させる、極めて現実的で強力なソリューションです。

【情報出典・公式参考リンク】

・参照報道：化学工業日報（2026年9月18日付 1面） / フランクSDGs
・公式Web：https://chemicaldaily.com/archives/856471?utm_source=gemini